Пеноблок - статья от НЭО

Пеноблок

Виды блоков

Газосиликатные блоки или искусственный камень - строительный материал, использующийся при возведении жилых и промышленных зданий, монтаже перегородок, обустройстве других конструкций, где требуется прочность и относительная легкость. Технология производства газосиликата базируется на использовании в составе сырья алюминиевой пудры и извести, которые реагируют с выделением водорода.

После перемешивания извести с алюминием, песком и водой, сырье вспенивается, застывает и поступает в печи для автоклавной обработки горячим водяным паром под давлением. В процессе затвердевания образовавшийся в объеме материала водород закупоривается, создавая газовые закрытые микрополости. Такая пористая структура позволяет облегчить блок, повысить теплоизоляционные свойства без значительного ущерба для прочности.

Виды блоков
В строительстве используют два вида газосиликатных блоков — автоклавного и природного затвердевания. Первые обрабатывают горячим паром, вторые высушивают на воздухе. Цена газосиликатных блоков зависит от технологии производства, у автоклавных она выше. Для ответственных конструкций используют только обработанный паром материал, он дает меньшую усадку и большую прочность.

По назначению газосиликатные материалы подразделяются на:

конструкционные;

теплоизоляционно-конструкционные;

теплоизоляционные.

Самые прочные газосиликатные блоки 500 и выше — конструкционные. Они используются для возведения несущих стен и перегородок зданий до 3 этажей. Плотность материала — 700 кг/м3 и выше. Коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,18–0,2 Вт/(м·°С).

Второй тип блоков используется для возведения одноэтажных зданий, или в качестве внешнего слоя кирпичной стены. Также их используют для монтажа внутренних перегородок и заполнения проемов в монолитном и кирпичном строительстве. Как правило, такой блок защищается штукатуркой или иной внешней отделкой. Плотность материала — 500 – 700 кг/м3. Теплопроводность немного ниже, чем у конструкционных (на 15 – 30%).

Теплоизоляционные блоки плотностью 350 – 400 кг/м2 не могут выполнять задачи несущего материала, они служат только для утепления. С этой целью их укладывают поверх кирпичной или бетонной стены в один-два слоя, затем защищают сайдингом, штукатуркой или блок-хаусом.

Размеры
Купить газосиликатные блоки заводского изготовления можно в нескольких стандартных размерах — 600х200х300 мм. Перегородочные выпускают в другом стандарте — 600 х 100 х 300 мм. Также существуют другие стандарты — 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм. Это определяет одно из важных требований при покупке материала — блоки должны быть выпущены на одном заводе. Иначе могут проявиться отклонения в размерах. Критически важной сложности это не составит, но увеличит сроки сдачи объекта.

Преимущества и недостатки
Цена блока газосиликатного 500 определяется как способом производства (автоклавный или естественной сушки), так и маркой, и размерами. Но также важно обращать внимание, где был выпущен блок. Если это известный завод, продукция которого сертифицирована, то покупать газосиликат можно без опасений. В случае неизвестного производителя можно попасть на изделия неправильных размеров и низкой прочности, марка которых не соответствует стандарту.

Преимущества блоков заводского производства:

легкость - газосиликат легче бетона почти в пять раз;

теплоизоляция лучше, чем у кирпича и бетона;

паропроводимость;

огнеупорность;

гипоаллергенные свойства.

Из недостатков можно назвать относительно невысокую прочность, недостаточно высокий уровень адгезии к штукатурке и шпатлевке, гигроскопичность. Но если не выходить за пределы допустимой сферы использования, газосиликат критических недостатков не имеет.